DG对辊式造粒机

工作原理

造粒主机主要分成型造粒和破碎两部份，经充分混合后的物料由料仓口连续喂入两模型的一对轧辊间，两轧辊间的间隙可以作适当调整，同时为了保证两轧辊上的腔能完全对上，其中有一轧辊可以左右作适当调整。造粒成型部份主要是由电机、皮带传动装置、硬齿面专用减速机、联轴器、传动轮、轴承座、轴承、轧辊、喂料斗等组成。

破碎机主要是将成型物料中有一部份成片物料分散开来，它主要是由电机、传动装置、齿轮、轴承座、轴承、打散齿等组成。本设备轧辊为合金钢，打散齿材质为不锈钢，主机底板和轴承座考虑防腐性和稳定性其它材质HT200铸件，料斗和出料处材质为不锈钢，其它材质为Q235。

性能特点     

DG系列对辊式造粒机，是生产颗粒肥料的关键设备。具有技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点，与相关设备配套，单机或多机组合，能形成年产1.5万吨到50万吨的连续性、机械化生产线，并进行优化配方，采用常温生产，产品一次成型，其产品质量符合复混肥技术指标要求，特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾等肥料的对辊式造粒，填补了国内空白。可生产各种高、中、低浓度专用复混肥，是目前复混肥行业新一代的节能降耗产品。

部分产品颗粒展示

技术参数

经典流程示意

1、多套设备流程示意（产量 要求较大推荐）

辊皮加工实拍

工艺流程

工艺流程是“混合-造粒-筛分--抛光-包装”，筛分后的细粉物料返回至原料混合处再次进入造粒系统中形成一个造粒循环，提高其造粒流程的造粒效率，工艺流程与控制简述： 原料混合-----输送造粒-----筛分-----颗粒美容----计量包装。

1）、混合：来自外界的物料输送至圆盘搅拌机进行混合，物料经过充分混合后，由输送皮带送至造粒系统。

2）、造粒：来自上游混合工序的物料，经由皮带输送机，进入带有分料装置的圆盘分料机中,经圆盘分料机将物料均匀的送入DG系列造粒机中，物料在该造粒机中经过挤压，破碎工序后得到所需颗粒，造粒机出料物经由皮带集中输送至一下工序处。

3）、筛分：造粒后得到初步颗粒，经过皮带集中输送至提升机，由提升机将初步颗粒提升至筛分机，滚筒筛将颗粒中合格的颗粒筛选出，可直接进行包装或进入下一步工序，其筛分物（非合格物）由皮带输送机送返回至原料处，再次混合后进行再造粒。

4）、抛光：筛分后得到产品颗粒，直接落入抛光机中，在该工序中颗粒在抛光机中的进行打磨其所得颗粒更加光滑饱满。其所得颗粒可直接进行包装。

该流程适合于少量设备的组合流程。

待发设备

用户现场

多种控制系统（普通电柜、工控机类、PLC以及大型DCS系统）