GMC系列脉冲布袋、旋风除尘器

一、GMC系列脉冲布袋除尘器

概述：

GMC系列脉冲布袋除尘器用于将含尘空气中的粉尘分离，使含空气经过滤介质取得高的纯洁度(即净化度)，以满足现代化环境保护要求。该设备广泛应用于粮食、食品、冶金、化工、医药、建材等行业的固分离和粉尘回收。

工作原理：

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止，是关键部件，其使用寿命是用户较为关心的问题。

组成部件：

该除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量超细微粉的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。

它主要包括以下几个部件：

1. 筒体：它包括上筒、中筒和下筒三个部分。

中筒是除尘目的的主要场所，用于安装骨架和滤袋。

上筒实际上是一个经过滤后干净空气的一个通道，在这里安装着储气包、电磁阀、喷吹管等。下筒是储存物料的场所，经击落后的粉料集中在这里。

2. 骨架、文氏管、滤袋：

压缩空气经文氏管后加速进入滤袋内进行喷吹，骨架是防止滤袋经引风机抽吸后过滤面积减小，主要起支撑滤袋的作用。

3. 喷吹管、电磁阀：

压缩空气经电磁阀定时喷吹，在喷吹管上对着文丘里管口开有若干个Φ5mm的小孔，压缩空气在这里进入文丘里管。

4. 脉冲控制仪：

它控制电磁阀的定时开和关，以及每次开启的时间长短和开关的间隔，这两个参数都可以通过脉冲控制仪上的旋钮进行调节，以达到除尘的标准效果。

技术参数：

优点：

具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。

二、旋风除尘器

工作原理：

含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

主要功能：

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得较为常见。

化肥，木业，食品，饲料，皮革，化工，橡，塑料，研磨，铸造，锅炉，焚化炉，窑业，沥青拌合，水泥，表面处理，电子，半导体等。

种类：

旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器（安装在反应器或其它设备内部）、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。

按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。

优点：

1. 旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

2. 旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。

安装现场：